분말야금로 선택: 공정 창, 분위기 및 가동 시간

1120°C에서 작동하는 7개 구역 메쉬 벨트로는 벨트 전체에 ±3°C를 유지하면서도 여전히 경도가 일관되지 않은 부품을 배송할 수 있습니다. 벨트 속도가 증가한 후 윤활 제거 구역의 이슬점이 표류하기 때문입니다. 이것이 분말 야금의 본질입니다. 용광로는 뜨거워지는 상자가 아니라 컨베이어가 부착된 화학 반응기입니다.

짧은 대답: 유지해야 하는 프로세스 창(윤활 제거 프로필, 분위기 품질, 소결 온도, 냉각 속도)을 기준으로 분말 야금 용광로를 선택한 다음 챔버 크기 또는 발열체 유형을 기준으로 선택하십시오. 200mm가 너무 짧은 퍼니스는 불편합니다. 대기 제어가 한 구역 부족한 용해로는 스크랩 발생기입니다.

Furnace가 실제로 해야 할 일, 구역별로

용광로로 인해 발생한 대부분의 소결 문제는 가열 문제가 아닙니다. 이는 영역 간의 전환 문제입니다. 네 가지 의무가 중요합니다:

세라믹용 고온 탈지 및 소결로 최대 1200°C, 5면 가열, ±4°C 균일성을 갖춘 초기 단계 세라믹 탈지용 사이클 작동로; 냉각 및 요소 동작을 비교할 때 관련이 있습니다. 제품보기 →

가열 요소는 마케팅보다는 온도 목표를 따릅니다. 실리콘 카바이드 요소는 공기 중 1000~1400°C 대역에서 편안합니다. 이규화 몰리브덴 성분은 1700°C 이상까지 올라가지만 저온에서의 환원 대기와 습기에 민감합니다. 내부에 습한 가스가 있는 상태에서 퍼니스가 300°C에서 유휴 상태로 유지되면 사양 시트에는 나타나지 않는 이유로 요소 수명이 단축됩니다.

Furnace 유형과 출력의 일치

구매자는 종종 챔버 용량에 따라 퍼니스 유형을 비교합니다. 각각이 유발하는 실패 모드를 기준으로 비교하는 것이 더 유용합니다.

1100°C 메쉬 벨트 소결로 보호 대기 또는 공기 하에서 분말 야금 소결 및 전자 소성을 위한 연속 메쉬 벨트로로, 처리량 확인을 위한 다중 모델과 가열 섹션이 있습니다. 제품보기 →

실제 처리량 확인: 100mm/분으로 움직이는 300mm 벨트는 이동 시간당 약 6m의 활성 벨트를 제공합니다. 가열된 길이를 해당 숫자로 나누면 용량에 대한 주장을 하기 전에 해당 온도에서 몇 분 정도 시간을 가질 수 있습니다. 미터당 kg 단위의 벨트 하중은 두 번째 제한이며 일반적으로 가열 전력보다 더 엄격합니다.

에너지가 실제로 가는 곳

데이터시트에는 연결된 전원이 인용되어 있습니다. 그들은 유용한 열과 손실 사이의 분할을 거의 인용하지 않습니다. 중형 연속 소결로의 경우 현실적인 분포는 다음과 같습니다.

24% 및 8% 블록은 소유자가 조치를 취할 수 있는 블록입니다. 단단한 접합부와 밀봉된 쉘이 있는 세라믹 파이버 모듈 라이닝은 두 가지를 모두 줄이고 투자 회수율은 설정값이 아닌 톤당 kWh 수치로 표시됩니다. 처음 1,000시간 후 라이닝의 2~3% 수축은 맞대기 이음부를 눈에 보이는 틈으로 만들고 이러한 틈은 에너지 손실이 발생하기 전에 핫스팟이 됩니다.

요청해야 할 번호와 자신을 확인해야 할 번호

분말야금로가 공정 능력 연구를 수행할지 여부는 온도 균일성과 대기 품질이라는 두 가지 수치로 결정됩니다. 설계된 대로가 아니라 측정된 대로 두 가지를 모두 요청하십시오.

• 균일성: 측정 지점과 구역 길이가 명시된 로드된 작업 설정 지점에서의 측량입니다. 800°C에서 인용된 숫자는 1150°C에서의 거동에 대해 거의 알려주지 않습니다.
• 대기: 중요한 구역의 이슬점 또는 산소 수준에 시간당 소비량을 더한 것입니다. 3Nm³/h에서만 -40°C 이슬점에 도달하는 용광로는 1Nm³/h에서 -20°C에 도달하는 용광로보다 가동 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
• 냉각: 900~600°C 대역의 실제 속도로, 빈 벨트가 아닌 부하에서 측정됩니다.
• 유휴 손실: 무부하 온도에서 소비되는 전력으로, 두 라이닝 설계를 비교하는 가장 빠른 방법입니다.

구매 명세서를 작성하는 경우, 구매 명세서 뒤에 숨은 방법론은 다음과 같습니다. 공업로 열처리의 온도 균일성 조사 공급자의 단일 번호 청구를 수락하기 전에 읽어 볼 가치가 있습니다.

이 용광로가 작동하는 곳

분말 야금 소결 능력은 부품 부피가 자동차 1위, 일반 산업 2위인 곳에 집중되어 있습니다. 애플리케이션 믹스는 냉각 속도와 대기 청정도가 최고 온도보다 더 주목받는 이유를 설명합니다.

항공우주 및 의료 작업에서는 요구 사항이 처리량에서 문서화(교정 기록, 조사 보고서, 추적 가능한 대기 로그)로 전환됩니다. 전자 및 에너지 부품은 종종 용광로가 오븐보다 화학 용기에 더 가까운 진공 또는 고순도 수소를 향해 나아가고 있습니다.

현실적인 선택 및 시운전 경로

고온로용 MoSi2 발열체 산화 분위기에서 1800°C까지 사용할 수 있고 세라믹, 유리, 야금 및 내화로에 적합한 내산화 저항 요소; 오래된 부품 예비 부품으로 간주하십시오. 제품보기 →

요소 예비품은 자체 품목에 적합합니다. 몰리브덴 이실리사이드 요소 노후화: 저항이 상승하고 전류가 하락하며 퍼니스가 서서히 설정점 도달을 멈춥니다. 오래된 세트의 단일 요소를 교체하면 불균형이 유지되므로 전체 세트에 대한 예산을 책정하고 설치 시 저항을 기준으로 기록합니다.

라이닝 관리, 예비 부품 및 규정 준수

대부분의 분말 야금로는 조용히 성능을 잃습니다. 짧은 유지 관리 루틴을 통해 부품에 도달하기 전에 드리프트를 포착합니다.

1. 연결 끊김, 표면 유약 및 앵커 노출이 있는지 종료할 때마다 핫페이스 라이닝을 검사합니다. 섬유 수축은 정상입니다. 관리되지 않는 격차는 그렇지 않습니다.
2. 영역당 월간 로그 요소 저항입니다. 기준선에서 약 10% 이상 상승하면 일반적으로 제어 결함이 아닌 수명 종료를 나타냅니다.
3. 적어도 1년에 한 번, 그리고 온도에 따라 용광로를 작동시키는 모든 이벤트가 발생한 후에 기준과 비교하여 열전대를 확인하십시오.
4. 드라이브 끝 부분의 벨트 장력, 추적 및 마모를 점검하십시오. 늘어난 벨트는 모든 구역의 체류 시간을 동시에 변경합니다.
5. 대기 기록과 조사 보고서를 함께 날짜와 서명으로 보관하여 용광로 가동에 대한 부품 번호에 따른 감사를 진행할 수 있습니다.

자동차 작업의 경우 CQI-9와 같은 열처리 평가 및 IATF 16949에 따른 교정 요구 사항은 기록을 하드웨어만큼 중요하게 만듭니다. 팀이 사내에서 유지 관리를 처리하는 경우 공급업체의 도움을 받으세요. 서비스 및 지원 라이닝 교체, 요소 일치 및 조사 일정 수립을 위한 비용은 일반적으로 계획되지 않은 벨트 중단보다 저렴합니다.

실용적인 요점은 별로 좋지 않습니다. 열 프로필과 대기를 지정하고, 열을 유지하는 라이닝을 구입하고, 로드된 벨트에 기계를 장착한 다음 분기마다 동일한 4개의 숫자를 측정합니다. 용광로는 갑자기 고장나는 경우가 거의 없습니다. 표류하고 부품이 따라옵니다.