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Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd.는 액세서리 제조업체 중국 저장성 더칭(Deqing)에서 운영됩니다. 2015년 설립된 이 회사는 초경량 에너지 절약형 고온 소재를 개발 및 생산하고, 실험용 및 산업용 전기로를 공급하며, 시스템의 기반이 되는 발열체 및 로 예비 부품을 제조하고 있습니다.
이 범위의 모든 요소는 완전한 제품을 구축할 때 사용하는 것과 동일한 프로세스 데이터로 지정됩니다. 산업용로 : 작동 온도, 분위기, 핫존 치수, 전압 및 제어 방법. 결과적으로 카탈로그 부품뿐만 아니라 가마에 적합한 크기의 가열 구성 요소가 탄생했습니다.
액세서리 카테고리에는 산업용 용광로 및 열처리 장비의 주요 가열 부품 및 기기가 포함됩니다. 당사의 현재 생산 범위에는 두 가지 발열체 제품군이 포함되어 있으며 각 제품군은 서로 다른 온도, 대기 및 서비스 수명 기대 조합에 맞춰져 있습니다.
| 액세서리 | 온도 적합성 | 핵심 속성 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| MoSi2 발열체 | 500~1700°C 작동 범위; 산화 분위기에서 1800°C까지 사용 가능 | 자체 형성 SiO2 유리 필름은 고온에서 산화에 저항합니다. | 도자기, 자석, 유리, 야금, 내화물, 실험실 용광로 |
| SiC 발열체 | 전기로 및 가열 장치의 높은 적용 온도 | 항산화, 부식 방지, 긴 수명, 작은 변형; 저항률 1000–4000 Ω·cm, 굽힘 강도 ≥25 MPa | 자석, 도자기, 분말 야금, 유리, 야금, 기계 |
MoSi2 요소는 몰리브덴 이실리사이드로 만든 저항 가열 부품입니다. 산화 분위기의 고온에서 요소 표면은 재료를 산화로부터 보호하는 가벼운 SiO2 유리 필름을 형성하여 이 제품군에 고온 산화에 대한 특성 저항성을 부여합니다.
당사는 500~1700°C의 적용 범위(산화 조건에서는 최대 1800°C)의 용광로용 MoSi2 요소를 공급합니다. 일반적인 업무에는 세라믹 소결, 자석 열처리, 유리 가공, 야금 가열 및 내화물 생산이 포함됩니다. 요소 모양 및 주문 세부 사항은 아래에 설명되어 있습니다. Mosi2 발열체 .
SiC 요소는 엄선된 최고 품질의 녹색 탄화규소로 생산된 비금속 고온 전기 발열체입니다. 재료는 블랭크로 성형되고 고온에서 응고되어 재결정됩니다. 금속 요소와 비교하여 SiC 요소는 높은 적용 온도, 항산화, 부식 방지, 긴 수명, 변형이 적고 설치 및 유지 관리가 용이합니다.
당사의 SiC 소자는 1000~4000Ω·cm의 저항률과 ≥25MPa의 굽힘 강도를 제공합니다. 그들은 자석, 세라믹, 분말 야금, 유리, 야금 및 기계 산업의 고온 전기로 및 가열 장치에 널리 사용됩니다. 맞춤형 형상은 사내에서 제조됩니다. 참조 맞춤형 SiC 발열체 공장 생산 범위에 대해.
우리는 세라믹, 야금, 전자, 유리 및 화학 공학 분야의 고객에게 고온 장비 및 액세서리를 공급하고 대학, 연구 기관, 산업 및 광업 기업에 분말 로스팅, 세라믹 소결 및 고온 실험 서비스를 제공합니다. 응용 경험은 또한 희토류, 반도체, 광전지, 주조, 제련, 의료, 자성 및 코팅까지 확장됩니다.
해당 스프레드 내에서 요소 선택은 다음 프로세스를 따릅니다.
가열 요소는 온도 등급만으로는 정의할 수 없습니다. 우리가 준비하는 모든 제안에는 요소가 귀하의 퍼니스에서 안정적으로 작동하는지 여부를 결정하는 기하학적 구조, 전기적 값 및 장착 세부 사항이 포함됩니다.
기존 용광로의 경우 도면, 사진 또는 샘플 요소를 사용하여 작업할 수 있습니다. 새로운 용광로의 경우 요소 세트를 용광로 본체 및 단열재와 함께 설계하여 가열 요소와 내화 재료를 별도로 공급할 때 나타나는 인터페이스 문제를 제거할 수 있습니다.
공장은 ISO9001 및 CE 품질 관리 시스템을 구현합니다. 우리는 각 생산 공정 후에 해당 검사를 수행하며 완성된 발열체는 출시 전에 고객 요구 사항 및 국제 표준에 따라 전체 검사를 받습니다.
고온 제품 라인은 파일에 보관된 검사 보고서와 실용신안 특허에 의해 뒷받침됩니다. 프로젝트에 정의된 승인 테스트가 필요한 경우 생산이 시작되기 전에 테스트 계획, 측정 지점 및 보고서 형식에 동의합니다.
정확한 구성 및 견적을 준비하기 위해 당사 엔지니어링 팀은 다음 프로젝트 데이터에서 시작합니다.
| 프로젝트 데이터 | 우리가 그것을 사용하는 방법 |
|---|---|
| 용광로 유형, 브랜드 또는 가마 구성 도면 | 요소 패밀리, 형상, 장착 및 피드스루 레이아웃을 정의합니다. |
| 최대 작동 온도 및 작업 분위기 | MoSi2 또는 SiC를 선택하고 허용 표면 하중을 고정합니다. |
| 핫존 치수(길이, 너비, 높이) | 요소 수, 간격 및 다리 치수를 결정합니다. |
| 연결 전압, 위상 또는 변압기 탭 | 크기 저항, 단자 생크 및 버스 바 연결. |
| 가열 구역 수 및 제어 모드 | 요소 그룹화, 리드 배열 및 보호 장치를 설정합니다. |
| 수량, 예비품, 납품 대상 | 일괄 생산, 포장, 배송 범위를 계획합니다. |
| 필수 검사 또는 인증 서류 | 주문과 함께 배송되는 품질 서류를 정의합니다. |
교체 주문의 경우 기존 요소, 단자 위치 및 절연체 레이아웃의 도면이나 사진으로 충분합니다. 또한 진공로 및 대기로의 용광로 수리, 개조 및 재배치 프로젝트와 함께 액세서리 및 소모품 공급을 조정합니다.
MoSi2와 SiC 발열체의 차이점은 무엇입니까?
MoSi2 요소는 자체 보호하는 SiO2 유리 필름을 형성하며 최대 1800°C의 요소 온도에서 산화 분위기에 적합합니다. SiC 소자는 높은 적용 온도, 내식성, 긴 사용 수명 및 변형이 거의 없는 재결정화된 녹색 탄화규소입니다. 적합한 제품군은 가열로 분위기, 온도 및 듀티 사이클에 따라 달라집니다.
다른 제조업체의 퍼니스용 교체 요소를 공급할 수 있습니까?
예. 로 유형, 핫존 치수, 작동 온도 및 분위기, 연결 전압, 기존 요소의 도면 또는 사진을 보내주십시오. 기하학적 구조, 저항 및 단자 배치를 일치시키고 서비스 수명을 연장할 수 있는 레이아웃 변경 사항을 알려드립니다.
MoSi2 요소는 어떤 온도에 도달할 수 있나요?
MoSi2 요소는 500~1700°C의 적용 가능한 작동 범위 내에서 산화 분위기에서 최대 1800°C까지 사용됩니다. 자체 형성 SiO2 유리 필름은 전체 범위에서 요소의 산화를 방지합니다.
요소 배송에는 어떤 품질 문서가 제공됩니까?
공장은 ISO9001 및 CE 품질 관리 시스템을 구현합니다. 각 공정 이후에 검사가 이루어지며, 완성된 부품은 고객 요구사항 및 국제표준에 따라 완벽하게 검사됩니다. 고온 제품 라인에 대한 검사 보고서와 특허 문서가 주문과 함께 제공됩니다.
발열체 이외의 퍼니스 액세서리도 공급합니까?
MoSi2 및 SiC 가열 요소와 함께 당사는 진공 및 대기 가열로용 액세서리 및 소모품을 사용하여 가열로 수리, 개조 및 재배치 프로젝트를 지원합니다. 동일한 공장에서 세라믹 섬유 단열재와 내화재를 생산하기 때문에 요소 영역에 적합한 열면 및 백업 단열재도 공급할 수 있습니다.
견적에는 어떤 정보가 필요합니까?
용광로 유형 또는 가마 설계, 최대 작동 온도, 작업 분위기, 핫존 크기, 연결 전압 및 위상, 가열 영역 수, 대상 요소 모양, 수량, 예비 부품 및 배송 대상. 교체 세트의 경우 현재 요소의 그림이나 사진을 사용하면 구성 속도가 빨라집니다.
설계, 연구 개발, 생산, 판매 및 엔지니어링 서비스를 통합하는 기업입니다. 산업용 발열체 제조업체 및 산업용 용광로 예비 부품 및 액세서리 공장.
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