1300°C 리프팅 퍼니스
그림에 표시된 1300°C 리프팅 퍼니스는 제어 시스템과 퍼니스를 통합한 별도의 설계를 특징으로 합니다. 퍼니스 라이닝은 실제 성형된 고순도 박스형 알루미늄 폴리카보네이트로 만들어졌습니다. 고온 SiC 실리콘-탄소 막대가 발열체로 사용됩니다. 이 특수 장비는 세라믹, 야금, 전자, 유리, 화학, 기계, 내화물, 신소재 개발, 특수 재료, 건축 자재, 금속, 비금속 및 기타 화학 재료의 소결, 용해, 분석 및 생산을 위해 대학, 연구 기관, 산업 및 광업 기업의 실험실에서 사용하도록 설계되었습니다. 제어판에는 지능형 온도 조절기, 전원 스위치, 주 가열 시작/중지 버튼, 전압 및 전류 측정기, 언제든지 시스템 작동 상태를 모니터링하기 위한 컴퓨터 인터페이스가 장착되어 있습니다. 이 제품은 안정적인 집적 회로를 사용하고 우수한 작동 환경을 제공하며 간섭에 강합니다. 최고 수준에서는 용광로 쉘 온도가 45°C 미만으로 유지되어 운영 환경이 크게 개선됩니다. 마이크로컴퓨터 제어, 프로그래밍 가능한 곡선 및 완전 자동 온도 상승 및 하강을 통해 작동 중에 온도 제어 매개변수 및 프로그램을 조정할 수 있어 유연성, 편의성 및 작동 용이성을 제공합니다. 온도 제어 정확도: 오버슈트 없이 ±1°C. 일정한 온도 정확도: ±1°C. 최대 30°C/min(비선형)의 빠른 가열 속도. 퍼니스 챔버는 전체가 진공 성형된 고순도 알루미나 폴리카보네이트로 구성되어 있어 높은 작동 온도, 낮은 열 저장량, 급속 가열 및 냉각에 대한 저항성, 균열 없음, 슬래깅 없음, 우수한 단열 기능(기존 전기로의 80%를 초과하는 에너지 절약)을 제공합니다. 합리적인 구조, 이중 내부 및 외부 재킷, 공랭식으로 테스트 주기를 크게 단축합니다.

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산업용 전기로가 고온 처리를 재정의하는 이유 현대 제조에서 정밀한 열 제어는 사치가 아니라 프로세스 요구 사항입니다. 산업용 전기로는 야금, 세라믹, 항공우주 및 첨단 소재 생산 전반에 걸쳐 고온 작업의 중추가 되었습니다. 연료 기반 대안과 달리 전기로는 대기 오염을 최소화하면서 반복 가능하고 프로그래밍 가능한 열 프로파일을 제공하므로 엄격한 허용 오차가 요구되는 공정에 필수적입니다. 오늘날의 차별점은 무엇입니까? 산업용 전기로 이전 세대의 디지털 제어 시스템 통합입니다. PID 컨트롤러, 사이리스터 전력 조절 및 실시간 데이터 로깅을 통해 운영자는 특정 온도 곡선을 정의하고 유지할 수 있습니다. 이는 좁은 처리 창 밖에서 성능이 저하되는 합금 또는 복합재로 작업할 때 중요합니다. 챔버 온도는 탄화규소, 이규화 몰리브덴, 텅스텐 등 발열체 재료에 따라 일반적으로 1,000°C ~ 1,800°C에 이릅니다. 전기화로의 전환...





