800°C 1000°C 1200°C 1500°C 1600°C 구덩이로
구덩이로는 세라믹, 야금, 전자, 유리, 화학, 기계, 내화물, 신소재 개발, 특수 소재 및 건축 자재에 널리 사용됩니다.
제품 매개변수:
● 용광로 네트 크기: 직경 800mm, 높이 1500mm
● 발열체 : 고온 합금 저항선 (몰리브덴 함유)
● 제어 방식: 다채널 통합 동기 제어
● 3개의 온도 제어 지점과 9개의 온도 조정 영역, 분산 동기 제어를 사용하여 퍼니스 내 균일한 온도 달성
● 퍼니스 내부 온도 균일성: 800mm ±1°C; 1300mm ±5°C
● 쉬운 작동을 위한 마이크로컴퓨터 제어; 프로그래밍 가능, 자동 온도 상승, 자동 유지 및 자동 온도 감소
● 빠른 가열(가열 속도 1-20°C/min) 조정 가능)
·에너지 절약형(로실은 수입섬유로 제작, 고온 및 급속 가열 및 냉각에 강함)
·로 본체는 미세하게 분사된 플라스틱으로 제작되어 내식성과 내산, 내알칼리성이 우수하며, 로 온도는 상온에 가깝고 40°C 이하입니다.
·이중 회로 보호(과열, 과압, 과전류, 단락, 정전 등)
·외열 내화물을 수입하여 제작한 로실로 보온성, 내열성, 급속 가열 및 냉각에 대한 저항성이 우수합니다.
·온도 범위: 800°C, 1000°C, 1200°C, 1500°C, 1600°C

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산업용 전기로가 고온 처리를 재정의하는 이유 현대 제조에서 정밀한 열 제어는 사치가 아니라 프로세스 요구 사항입니다. 산업용 전기로는 야금, 세라믹, 항공우주 및 첨단 소재 생산 전반에 걸쳐 고온 작업의 중추가 되었습니다. 연료 기반 대안과 달리 전기로는 대기 오염을 최소화하면서 반복 가능하고 프로그래밍 가능한 열 프로파일을 제공하므로 엄격한 허용 오차가 요구되는 공정에 필수적입니다. 오늘날의 차별점은 무엇입니까? 산업용 전기로 이전 세대의 디지털 제어 시스템 통합입니다. PID 컨트롤러, 사이리스터 전력 조절 및 실시간 데이터 로깅을 통해 운영자는 특정 온도 곡선을 정의하고 유지할 수 있습니다. 이는 좁은 처리 창 밖에서 성능이 저하되는 합금 또는 복합재로 작업할 때 중요합니다. 챔버 온도는 탄화규소, 이규화 몰리브덴, 텅스텐 등 발열체 재료에 따라 일반적으로 1,000°C ~ 1,800°C에 이릅니다. 전기화로의 전환...






