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다결정 멀라이트 섬유면

소개

지금까지 세계에서 가장 최신 유형의 초경량 고온 내화 섬유 중 두 가지인 다결정성 멀라이트 섬유와 다결정성 알루미나 섬유는 전체 AlzOs-SiOz세라믹 섬유 시리즈에서 서로 다른 두 가지 제품입니다. 이들의 적용 온도 범위는 1500~1700°C이며 이는 유리 상태 섬유의 적용 온도보다 200~400°C 더 높습니다. 둘 다 도자기 제조, 전자, 야금, 화학 산업, 유리 제조, 기계, 우주 비행 및 군사 공학과 같은 다양한 분야에 널리 적용되어 고온 산업용 용광로의 단열 내부 라이닝을 만들어 에너지를 보존할 수 있습니다.
생산량을 늘리고 퍼니스의 수명을 연장하며 작업 조건을 개선합니다. 외모로 말하자면, 그들은
흡수성 면과 매우 흡사하며, 흰색이고, 매끄럽고, 부드럽고, 탄력이 있습니다.

제품 정보

특성

다결정질 멀라이트 섬유는 멀라이트 형태로 존재하는 독특한 유형의 다결정 내화 섬유입니다. 그것을 생산하려면 정교한 기술이 필요합니다. 이러한 높은 기술 강도로 인해 영국의 Chemicals의 일부 실리콘 카바이드 회사와 일본 및 독일의 일부 실리콘 카바이드 회사와 같은 일부 선진국의 특정 회사에서만 생산이 가능합니다. 다결정질 멀라이트 섬유의 생산 기술은 유리 상태 섬유의 생산 기술과 완전히 다릅니다. 단결정 뮬라이트(AlzOs-SiOz)의 생산 공식에 따라 화학에서 콜로이드 방법을 채택합니다.
알루미나(AlzOs) 함량 72%, 실리카(SiOz) 함량 2896. 생산 공정은 먼저 일정량의 용해성 알루미늄과 실리콘을 혼합하여 특정 접착성을 갖는 콜로이드 유체를 얻은 다음 일반적인 원심 연신 공정을 거쳐 유체를 빼내고 마지막으로 고온에서 가열하여 결정 형태로 전환하여 멀라이트 섬유를 얻는 단계로 진행됩니다. PMF의 전도율은 평균 내화 벽돌의 전도율의 1/6인 반면, 부피는 후자의 전도율의 1/25에 불과합니다. 생산된 섬유면은 여전히 ​​흩어져 있으며 고온 단열층의 충전재로 사용될 수 있습니다. 습식 진공 처리 후 흩어진 면화는 블록, 매트,
벽돌, 특수 프리캐스트 조각, 모듈, 부품 등

다결정 알루미나 섬유는 주로 알런덤(alundum) 형태로 존재하는 결정섬유이다. PMF와 마찬가지로 콜로이드 화학 방법으로 생산되지만 생산 공정과 관련된 기술은 훨씬 더 복잡합니다. 화학적 함량도 알루미나(AlzOs) 95%, 실리카(SiOz) 5%로 전자와 다르다. 생산된 산란된 섬유면은 PMF 제품 제조 공정과 동일한 습식 진공 방식을 사용하여 블록, 벽돌, 특수 프리캐스트 조각으로 만들 수 있습니다.

제품 공통사양

10/20kg/개

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Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd.
Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd.
Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd. 2015년에 설립되었습니다. 초경량 에너지 절약형 고온 소재를 개발 및 생산하고 실험용 전기로, 산업용 전기로 및 비표준 맞춤형 전기로를 판매하는 전문 기업입니다. 전문 다결정 멀라이트 섬유면 제조업체다결정 멀라이트 섬유면 공장입니다. 당사는 "품질로 생존하고 명성으로 발전한다"는 원칙을 고수하며 "실용성, 성실성, 효율성"이라는 경영 철학을 지지합니다. 세라믹, 야금, 전자, 유리 및 화학 공학 산업 분야의 고객에게 포괄적이고 고품질의 장비 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 또한 대학, 연구 기관 및 산업 및 광업 기업에 분말 소성, 세라믹 소결 및 고온 실험과 같은 서비스를 제공합니다. 동시에, 우리는 새로운 용광로 분야에서 Nengcheng의 경량, 에너지 절약 및 환경 친화적인 고온 알루미나 섬유의 전략적 개발을 추진하고 있으며, 국제적으로 선도적인 첨단 고온 장비 산업 서비스 제공업체가 되기 위해 노력하고 있습니다. 다결정 멀라이트 섬유면 맞춤형.
인증서 표시
  • 실용신안 특허증
  • 검사 보고서
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Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd.
  • 산업용 전기로가 고온 처리를 재정의하는 이유 현대 제조에서 정밀한 열 제어는 사치가 아니라 프로세스 요구 사항입니다. 산업용 전기로는 야금, 세라믹, 항공우주 및 첨단 소재 생산 전반에 걸쳐 고온 작업의 중추가 되었습니다. 연료 기반 대안과 달리 전기로는 대기 오염을 최소화하면서 반복 가능하고 프로그래밍 가능한 열 프로파일을 제공하므로 엄격한 허용 오차가 요구되는 공정에 필수적입니다. 오늘날의 차별점은 무엇입니까? 산업용 전기로 이전 세대의 디지털 제어 시스템 통합입니다. PID 컨트롤러, 사이리스터 전력 조절 및 실시간 데이터 로깅을 통해 운영자는 특정 온도 곡선을 정의하고 유지할 수 있습니다. 이는 좁은 처리 창 밖에서 성능이 저하되는 합금 또는 복합재로 작업할 때 중요합니다. 챔버 온도는 탄화규소, 이규화 몰리브덴, 텅스텐 등 발열체 재료에 따라 일반적으로 1,000°C ~ 1,800°C에 이릅니다. 전기화로의 전환...