실험실 질소 분위기 상자 전기로
주요 응용 프로그램:
이 고온 분위기로는 세라믹, 리튬 배터리 양극 및 음극 재료, 야금, 전자, 유리, 화학 공학, 기계, 내화 재료, 첨단 재료, 건축 자재, 대학, 연구 기관, 산업 및 광업 기업과 같은 산업 및 연구 분야에서 널리 사용됩니다.
주로 분말 소성, 세라믹 소결, 고온 실험, 재료 가공뿐만 아니라 고온 분위기 소결, 분위기 환원, 바인더 소진(탈지), CVD 실험, 진공 어닐링 및 기타 열처리 공정에 적용됩니다.
제품 특징:
이 고온 분위기로는 저항선을 발열체로 사용하고 31세그먼트 프로그래밍 가능한 온도 제어 시스템을 갖춘 이중층 쉘 구조를 채택합니다. 정밀한 온도 조절을 위한 위상 변이 트리거링 및 사이리스터(SCR) 제어 기능이 특징입니다.
퍼니스 챔버는 독자적으로 개발된 이중 챔버 구조로 설계되었으며 고순도 알루미나 세라믹 섬유 재료로 구성되었습니다. 다양한 공정 요구 사항에 따라 챔버는 맞춤형 모듈식 설계를 사용하여 조립됩니다. 이러한 설계는 균일한 온도 분포, 낮은 외부 표면 온도, 빠른 가열 및 냉각 속도, 탁월한 에너지 절약 성능을 보장합니다.
외부 케이싱은 부식 방지 마감 처리된 탄소강으로 제작되어 내구성과 긴 사용 수명을 보장합니다.
기술적인 장점:
이 퍼니스는 첨단 국제 기술을 사용하여 개발된 고성능 및 에너지 효율적인 제품입니다. 에너지 절약형 알루미나 단열재와 이중층 구조를 통합하여 외부 표면 온도를 주변 수준에 가깝게 효과적으로 낮추는 동시에 챔버 내부의 온도 분포를 균일하게 유지합니다.
화로 입구에 내부 방화문을 설치하여 열 손실을 방지하고 단열 기능을 제공하며 출구 온도를 크게 낮춥니다.
전반적인 성능이 우수하여 이 퍼니스는 국내 시장에서 선도적인 수준에 도달했습니다.
작동 조건:
장비는 공장이나 실내 환경에 설치되어야 합니다.
제어 구역의 주변 온도: -5°C ~ 35°C.
지면은 평평하고 부식성 가스가 없어야 합니다.
기본 요구 사항/구성:
전원 공급 장치: 380V, 단상, 15kW, 50Hz
리프팅 장비: 1톤 용량(실제 로 중량은 약 500kg)
필요한 바닥 공간: 1.4 m²
| 1 | 전압(교류) | 380V |
| 2 | 가열 전력 | 15KW |
| 3 | 퍼니스 챔버 치수 | 400*300*300mm (D*W*H) |
| 4 | 외부 치수 | 1061*1224*1533mm(D*W*H, 배기팬을 제외한 높이). |
| 5 | 배치 방법 | 1열, 2레이어, 1열(로당 단검 1개), 특정 구성은 고객 용량 요구 사항에 따라 다릅니다. |
| 6 | 소결제품 | 재료의 고온 소결 처리 |
| 7 | 재료의 느슨한 밀도 | 실제 필요에 따라 |
| 8 | 청구 금액 | 실제 필요에 따라 |
| 9 | 점화 속도 손실 | 실제 필요에 따라 |
| 10 | 일일 생산능력 | 실제 필요에 따라 |
| 11 | 최대 작동 온도 | 1200℃ |
| 12 | 일반적인 작동 온도 | ≤1000℃ |
| 13 | 온도 제어 정확도 | ±1℃ |
| 14 | 단면적 온도 균일성 | ±5℃ |
| 15 | 온도 구역 수 | 단일 온도대 |
| 16 | 온도 감지 요소 | (N형 열전대), 로 후면에 위치. |
| 온도 측정 범위: 상온 - 1200℃ | ||
| 17 | 제어 방법 | 제어방식 : 31세그먼트 프로그래밍된 온도상승 시스템을 채용하여 프로그램 완료 후 상온부터 설정온도까지 자동으로 작동합니다. 이 시스템은 SCR 제어를 사용하며 구조가 간단하고 유지 관리가 용이하도록 모듈형 설계가 특징입니다. SCR 제어, 프로그래밍 가능 제어, 다중 세그먼트 전력 제한 및 다중 세트 PID 매개변수 자체 조정 기능을 갖춘 Xiamen Dedian 온도 컨트롤러를 활용하여 항온 및 보온 곡선을 자유롭게 설정할 수 있습니다. 전체 제어 시스템은 Kunlun Tongtai 터치스크린 인터페이스에 통합되어 있습니다. |
| 18 | 프로그래밍 가능한 곡선 세그먼트 수 | 31단계로 조절할 수 있어(단계별 가열 가능) 수동 설정으로 인한 불필요한 번거로움을 줄여줍니다. |
| 19 | 가열 속도 | 가열 속도는 1℃/h에서 10℃/min까지 조절 가능합니다. |
| 20 | 디지털 디스플레이 | 측정 및 설정 온도를 표시하는 듀얼 디스플레이와 가열 전력을 막대 그래프로 표시합니다. |
| 21 | 제어 기능 | 주요 구성요소에 대한 긴 수명 설계를 갖춘 모듈형 제어 시스템; 간단하고 신뢰할 수 있으며 안정적이고 매우 정확한 프로세스입니다. |
| 22 | 흡입구/배출구 분배 | 공기 흡입구는 퍼니스의 측면과 후면에 있습니다. 배기구는 로 상부에 위치하며 금속 직관을 사용하여 불순물을 신속하게 제거하고 배기 온도가 지나치게 높아도 배관이 손상되는 것을 방지합니다. |
| 23 | 발열체 | 고품질의 저항선 가열 장치가 사용되며, 퍼니스 챔버의 양쪽 측면과 바닥에 설치됩니다. |
| 24 | 진공 시스템 | 기계식 펌프를 장착하면 진공 수준이 -0.1MPa에 도달할 수 있습니다. |
| 25 | 압력 게이지 | 장비에는 노 압력을 실시간으로 모니터링할 수 있는 압력 게이지가 장착되어 있어 작동 안전성이 향상됩니다. 압력 게이지 범위는 -0.1MPa ~ 0.15MPa입니다. |
| 26 | 압력 범위 | 퍼니스는 0.05MPa 이하의 약간의 양압을 견딜 수 있으며 자동 압력 릴리프 밸브를 갖추고 있습니다. 압력 매개변수는 압력 게이지에서 설정할 수 있으며, 과압이 발생하는 경우 자동 배기가 발생합니다. |
| 27 | 스위치 | 이 장비는 공기 입구, 배기, 진공을 독립적으로 전환하는 시스템을 갖추고 있어 압력 유지, 대기, 공기 등 다양한 작동 조건을 달성하기 위한 유연한 전환이 가능합니다. |
| 28 | 보호가스 | 질소, 아르곤과 같은 불활성 가스는 물론 공기와 산소도 수용할 수 있습니다. |
| 29 | 단열재 | 알루미나 섬유 단열재가 사용되며, 단열층은 150mm입니다. |
| 30 | 용광로 문 | 퍼니스 도어는 평행 슬라이딩 밀봉 방식을 사용하며 열 때 360도 회전할 수 있어 힌지 도어 한쪽의 불균일한 압력으로 인한 누출을 방지하여 퍼니스의 기밀성을 보장합니다. 퍼니스 도어는 수냉식입니다. |
| 31 | 외부 쉘 | 퍼니스 본체와 쉘은 강판과 프로파일로 용접되며 외부 쉘에는 정전기로 분사 및 소성되는 탈착식 보호판이 장착되어 있습니다. 솜씨가 절묘하고 외관이 우아합니다. |
| 32 | 퍼니스 챔버 구조 | 이중층 퍼니스 쉘 구조와 공냉식 순환은 외부 쉘 온도를 감소시킵니다. 껍질의 표면 온도는 <45℃입니다. 내부 퍼니스 챔버는 알루미나 세라믹 재료를 사용하여 장비의 가열 효율을 향상시키고 수명을 연장시킵니다. 퍼니스 도어와 퍼니스 본체는 경첩으로 연결되어 있으며 도어와 퍼니스 본체 사이의 씰은 내부 석면 패킹 씰과 외부 고온 실리콘 링 및 스테인레스 스틸 잠금 링의 이중 씰을 사용합니다. 퍼니스 다리는 V자형 구조로 되어 있으며, 다리 사이의 양쪽 바닥에 연결판과 보강판이 용접되어 있어 설치가 용이합니다. 4개의 캐스터도 제공되어 이동이 편리합니다. |
| 33 | 에너지 절약 성능 | 가볍고 빠르게 가열되며 에너지를 50% 이상 절약하고 시간과 노력을 절약합니다. |
| 34 | 구성 목록 | 1. 가열로(1기) |
| 2. 전기 제어 캐비닛(1개 단위) | ||
| 3. 취급설명서(1부) | ||
| 4. 전기기기 매뉴얼(1세트) | ||
| 5. N형 열전대(1세트) | ||
| 6. 온도보상선(5m) | ||
| 7. 입구 밸브 및 출구 밸브 (1 세트) | ||
| 9. 진공펌프(1대) | ||
| 35 | 알람 기능 | 1. 과열 경보 |
| 2. 열전대 파손 경보 |
-
산업용 전기로가 고온 처리를 재정의하는 이유 현대 제조에서 정밀한 열 제어는 사치가 아니라 프로세스 요구 사항입니다. 산업용 전기로는 야금, 세라믹, 항공우주 및 첨단 소재 생산 전반에 걸쳐 고온 작업의 중추가 되었습니다. 연료 기반 대안과 달리 전기로는 대기 오염을 최소화하면서 반복 가능하고 프로그래밍 가능한 열 프로파일을 제공하므로 엄격한 허용 오차가 요구되는 공정에 필수적입니다. 오늘날의 차별점은 무엇입니까? 산업용 전기로 이전 세대의 디지털 제어 시스템 통합입니다. PID 컨트롤러, 사이리스터 전력 조절 및 실시간 데이터 로깅을 통해 운영자는 특정 온도 곡선을 정의하고 유지할 수 있습니다. 이는 좁은 처리 창 밖에서 성능이 저하되는 합금 또는 복합재로 작업할 때 중요합니다. 챔버 온도는 탄화규소, 이규화 몰리브덴, 텅스텐 등 발열체 재료에 따라 일반적으로 1,000°C ~ 1,800°C에 이릅니다. 전기화로의 전환...
