경량 단열 내화 벽돌
경량 단열 내화 벽돌은 고순도 내화 점토와 알루미나를 사용하고 적절한 양의 유기 충전재를 첨가하여 만들어집니다. 이러한 유기 필러는 생산 과정에서 연소되어 균일한 기공 구조를 갖게 됩니다. 다양한 온도 등급의 경우 등급에 따라 추가되는 알루미나의 양이 증가합니다.
경량 단열 내화 벽돌은 가볍고 열 저장 능력이 낮습니다. 또한 기공률이 높고 균일하여 우수한 단열 효과를 제공합니다. 이 제품은 900°C ~ 1550°C 범위의 온도에 적합합니다.
ASTM 표준을 준수하는 AB 시리즈는 중공 알루미나 구체와 알루미나 분말을 복합 바인더와 함께 사용하여 고온에서 진동 및 소성됩니다. 경량 단열 내화 벽돌은 탁월한 고온 성능을 제공하며 최대 1550°C의 온도에서도 안전하게 사용할 수 있습니다.
제품특징
열전도율이 낮고 단열성이 우수하여 노 벽을 더 얇게 만들 수 있습니다.
낮은 열용량, 경량 및 낮은 열전도율로 벽돌 내부의 열 저장을 최소화하여 간헐적으로 작동되는 용광로의 에너지 소비를 크게 줄입니다.
정확한 치수와 높은 가공 정확도로 일관된 벽돌 접합이 보장됩니다.
물리적, 화학적 특성
| 분류 | YK23 | YK23 | YK26 | YK28 | YK30 | YK32 | AB96 | AB98 |
| 분류 temperature (°C) | 1260 | 1260 | 1400 | 1500 | 1550 | 1600 | 1650 | 1700 |
| 밀도(kg/m²) | 550 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1350 | 1500 |
| 재연소 수축(%) JIS R2613(°C×8h) | 0.3 (1260) | 0.4 (1260) | 0.4 (1400) | 0.6 (1500) | 0.6 (1550) | 0.6 (1600) | 0.4 (1650) | 0.3 (1700) |
| 압축강도(MPa) | 1.1 | 1.8 | 1.9 | 2.5 | 2.8 | 3 | 8.5 | 9.5 |
| 굴곡강도(MPa) | 0.8 | 1.2 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | - | - |
| 열전도율 350°C (W/m·K) | 0.15 | 0.26 | 0.26 | 0.33 | 0.38 | 0.43 | - | - |
| 열팽창률(%)(JIS R2617, °C) | ≤0.46 | ≤0.46 | ≤0.47 | ≤0.48 | ≤0.48 | ≤0.49 | - | - |
| 화학성분Al₂O₃(%) | 40% | 40% | 54% | 62% | 74% | 80% | 96% | 98% |
| 화학성분Fe₂O₃(%) | 1.20% | 1.20% | 0.90% | 0.80% | 0.70% | 0.50% | 0.40% | 0.40% |
| 어울리는 퍼티 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1600 | RM-1600 | RM-1750 | RM-1750 | RM-1750 |
화학 성분
| 분류 | B4 | B5 | B6 | B7 | C1 | C2 |
| 분류 temperature (°C) | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1300 | 1400 |
| 밀도(kg/m²) | 780 | 780 | 890 | 960 | 1060 | 1140 |
| 재연소 수축(%) JIS R2613(°C×8h) | 0.3 (1200) | 0.3 (1300) | 0.6 (1400) | 0.9 (1500) | 0.7 (1300) | 0.8 (1400) |
| 압축강도(ASTM C93, Mpa) | 1.4 | 1.5 | 2.4 | 3.5 | 3.6 | 4 |
| 굴곡강도(ASTMC93, Mpa) | 0.8 | 0.8 | 1.5 | 2 | 2.1 | 2.6 |
| 열팽창률(%)(JIS R2617, C) | 0.5 | 0.5 | 0.48 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Al₂O₃(%) | 41% | 41% | 41% | 62% | 40% | 41% |
| Fe₂O₃(%) | 1.20% | 1.20% | 1.40% | 0.90% | 1.20% | 1.20% |
| 어울리는 퍼티 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 |
치수

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산업용 전기로가 고온 처리를 재정의하는 이유 현대 제조에서 정밀한 열 제어는 사치가 아니라 프로세스 요구 사항입니다. 산업용 전기로는 야금, 세라믹, 항공우주 및 첨단 소재 생산 전반에 걸쳐 고온 작업의 중추가 되었습니다. 연료 기반 대안과 달리 전기로는 대기 오염을 최소화하면서 반복 가능하고 프로그래밍 가능한 열 프로파일을 제공하므로 엄격한 허용 오차가 요구되는 공정에 필수적입니다. 오늘날의 차별점은 무엇입니까? 산업용 전기로 이전 세대의 디지털 제어 시스템 통합입니다. PID 컨트롤러, 사이리스터 전력 조절 및 실시간 데이터 로깅을 통해 운영자는 특정 온도 곡선을 정의하고 유지할 수 있습니다. 이는 좁은 처리 창 밖에서 성능이 저하되는 합금 또는 복합재로 작업할 때 중요합니다. 챔버 온도는 탄화규소, 이규화 몰리브덴, 텅스텐 등 발열체 재료에 따라 일반적으로 1,000°C ~ 1,800°C에 이릅니다. 전기화로의 전환...




